2. 浙江浙能技术研究院有限公司, 浙江 杭州 311121;
3. 华东师范大学 化学与分子工程学院 上海市绿色化学与化工过程绿色化重点实验室, 上海 200062
2. Zhejiang Energy Group R&D Institute Co., Ltd., Hangzhou 311121, China;
3. School of Chemistry and Molecular Engineering, Shanghai Key Laboratory of Green Chemistry and Chemical Processes, East China Normal University, Shanghai 200062, China
沸石分子筛具有独特的孔道结构, 其微孔孔道在0.5~1.5 nm之间, 这赋予了沸石分子筛优异的择形选择性.但较小的微孔孔道同样带来扩散传质的受限, 进而影响了沸石分子筛的催化性能及利用效率.制备小颗粒、棒状或者片状分子筛以及在沸石分子筛中引入次级孔得到多级孔道分子筛可缩短扩散路径、改善孔道内扩散, 有效提高分子筛利用效率.空心沸石分子筛作为一种特殊的多级孔道结构分子筛, 具有微孔壳层及由微孔环绕形成的介孔或大孔空腔, 呈现出许多独特的优点, 如: 空心分子筛壳层均一, 且厚度可通过改变合成参数调变; 晶粒尺寸足够大, 合成和应用过程中易于操作; 空腔结构可以封装催化剂作为纳米反应器等.空心结构分子筛的制备和合成受到越来越多的关注.
沸石分子筛在碱性溶液中的稳定性受到其本身SiO2/Al2O3比的影响, SiO2/Al2O3比过高时, 分子筛在碱性体系中不稳定, 容易被溶解脱除[1].因此, 对于壳层富铝而晶核富硅的分子筛进行碱处理, 选择性地溶解富硅晶核部分可以形成空心结构沸石分子筛[2].Mei等[3]通过在含有TPAOH和外加铝源的条件下处理silicalite-1分子筛得到Si/Al在25~100之间的空心结构ZSM-5纳米晶体颗粒.在碱处理高硅分子筛过程中, 有机结构导向剂也会保护骨架硅被过渡溶解的功能[4-5], 利用这种性质, Dai等[6-7]通过使用TPAOH对silicalite-1进行脱硅再晶化成功制备了空心的silicalite-1分子筛nanocubes和大孔的单体silicalite-1分子筛以及表面富硅的空心ZSM-5分子筛.后处理方法, 辅助以骨架铝、外加铝源以及有机构导向剂的保护, 是制备空心结构分子筛的有效方法.但需要说明的是后处理法制备空心结构分子筛步骤较为繁琐, 往往会产生大量的含碱废液.如果能在合成过程中一步得到具有空心结构的分子筛则更具有诱惑力.
Ren等[8]在以silicalite-1做晶种制备ZSM-5分子筛时发现, 活性物种在晶种表面生长, 形成具有纯硅核层和硅铝壳层的核壳结构ZSM-5分子筛.用Na2CO3溶液对所得ZSM-5分子筛进行处理, 则可以选择性地溶掉纯硅核层, 得到空心结构的ZSM-5分子筛.沸石分子筛的合成通常是在碱性条件下进行[9], 分子筛晶化完成达到分子筛溶解-晶化的动态平衡过程[10], 因此如果制备的分子筛晶体内存富硅区域, 则该部分在合成体系中更容易溶解, 形成空心结构.基于此, 拟制备纯硅silicalite-1并用作晶种制备ZSM-5分子筛, 通过对晶种相对稳定性和分子筛晶化速率的控制, 利用合成体系的碱度原位溶解不稳定的silicalite-1晶核部分, 构筑形成空心结构ZSM-5分子筛, 并以甲醇制烯烃(MTO)作为探针反应, 考察所得空心结构分子筛的催化性能.
1 实验部分 1.1 Silicalite-1晶种的制备采用胶态晶种导向法制备silicalite-1晶种[11].按SiO2∶0.35TPAOH∶20H2O∶4EtOH的摩尔比组成制备胶态晶种,其具体实验步骤如下: 将硅酸四乙酯(TEOS)加入到四丙基氢氧化铵水溶液和去离子水中, 室温搅拌使TEOS充分水解, 80 ℃水热处理72 h, 得胶态晶种(col-seeds).silicalite-1晶种的制备是以水玻璃为硅源, 四乙基溴化铵(TEABr)做结构导向剂, 通过硫酸(H2SO4, 98%)调节合成体系碱度, 合成摩尔配比为:SiO2∶0.05Na2O∶0.08TEABr∶30 H2O∶0.5colseeds.其具体步骤如下: 将所需TEABr和H2SO4溶解在去离子水中, 然后逐滴加入到搅拌的水玻璃中, 随后加入胶态晶种col-seeds, 将混合物转移至水热釜中并于175 ℃晶化24 h, 过滤、洗涤、干燥得晶种原粉, 命名为S-A.将晶种原粉焙烧除去模板, 命名为S-C.
1.2 合成空心结构ZSM-5分子筛空心结构ZSM-5分子筛合成的摩尔配比为SiO2/Al2O3=60, Na2O/SiO2=0.12, TPAOH/SiO2=0.08, H2O/SiO2=100, 晶种用量为晶种中的SiO2分别占总体合成配方中SiO2的25%、50%和75%.具体操作是将偏铝酸钠(NaAlO2, 其中Al2O3 53.6%, Na2O 43.8%)、氢氧化钠(NaOH)和四丙基氢氧化铵(TPAOH, 25%)溶于去离子水中, 在上述溶液中滴加硅溶胶(SiO2, 30%), 搅拌, 随后加入一定量Silicalite-1晶种; 转移至水热釜中于180 ℃下水热晶化48 h.反应结束后过滤、洗涤、干燥, 然后焙烧, 得到空心结构ZSM-5分子筛H-Z5.
1.3 样品表征X射线衍射(XRD)表征使用日本Rigaku公司的Ultima IV型X射线衍射仪, 测试条件为Cu钯, Kα辐射源(λ=0.154 06 nm), 测试电压为35 kV, 电流为25 mA, 扫描范围5°~50°, 扫描速度30°/min.
采用美国PerkinElmer公司的电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES, Optima 8300)表征所得空心结构ZSM-5分子筛的SiO2/Al2O3比, 测试前采用HF酸消解样品.
低温氮气吸脱附测试在美国Quantachrome公司Autosorb-3B型物理吸附仪上进行, 分析温度为-196 ℃, 采用Brunauer-Emmett-Teller(BET)方程计算比表面积, t-plot方程区分材料的微、介孔性质, 总孔体积由相对比压为0.99处样品氮气吸附量获得, 采用DFT(N2@77K on silica, sylindr pore, NLDFT adsorption branch)法计算样品的介孔孔径分布.
Silicalite-1晶种以及所得空心结构ZSM-5分子筛的形貌以及颗粒尺寸表征在日本Hitachi公司的S4800型扫描电子显微镜上进行, 工作电压为3 kV, 电流10 mA.
空心结构ZSM-5分子筛样品的透射电镜(TEM)表征在美国FEI公司的TECNAI G2 F30透射电子显微镜上进行.测试前将将样品于无水乙醇研磨、超声分散、滴在铜网上, 自然风干后测试, 加速电压为300 kV.STEM-mapping测试在TEM自带的美国AMETEK公司EDX能谱仪上在进行.
固体27Al魔角自旋核磁共振谱(27Al MASNMR)在美国VARIAN VNMRS-400WB型核磁共振仪上获得, 共振频率104.18 MHz, 转速10 000 r/min, 弛豫时间4 s, 以KAl(SO4)2·12H2O为参比标准.
1.4 催化性能评价以甲醇制低碳烯烃(MTO)作为探针反应, 初步考察了空心结构分子筛的催化性能.反应在常压固定床上进行, 分子筛经压片、破碎, 筛取粒径0.900~0.450 mm的样品0.8 g装入内径10 mm的反应管, 通氮气于550 ℃活化3 h后降温至450 ℃, 由微量进料泵以N2/CH3OH=8.99的比例通入甲醇.反应过程采用Agilent GC7890A型气相色谱仪监测, 产物用HP-PLOT Q毛细管柱(30 m×0.53 mm×40 µm)、Dikma 2 m×1/8 5A柱、Dikma 2 m×1/8 Porapak Q柱和两根Dikma 1 m×1/8 Porapak Q柱分离.FID检测反应生成的烃类, 两个TCD分别检测H2和N2.甲醇及其脱水产物二甲醚均被视为反应物,烃类收率为产物中烃类产物总峰面积与烃类总峰面积、甲醇峰面积以及两倍的二甲醚峰面积之和的比值,产物选择性为某产物对应峰面积占所有烃类产物总峰面积的百分比.
2 结果与讨论 2.1 Silicalite-1晶种用做晶种的silicalite-1分子筛的XRD和SEM照片如图 1a和图 2a所示.所制备得到的silicalite-1的XRD具有典型的MFI拓扑结构衍射峰, 基线平坦, 说明silicalite-1晶种具有良好的结晶度.silcialite-1分子筛晶粒呈纳米小球状形貌, 颗粒均匀, 晶粒尺寸100 nm左右(图 2a), 具有相对较高的SiO2/Al2O3比(1863.5, 表 1).焙烧前后的样品均用做晶种制备ZSM-5分子筛, 考察晶种焙烧及晶种用量对ZSM-5分子筛空心结构的影响.
采用不同晶种(焙烧前S-A和焙烧后S-C)以及不同用量的焙烧晶种(25%, 50%和75%)所得ZSM-5分子筛的XRD如图 1b-e所示.无论采用未焙烧的silicalite-1原粉S-A还是焙烧后的S-C, 以及采用不同量(25%、50%和75%)的焙烧晶种, 所得样品H-Z5(S-A-50%)、H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(SC-50%)和H-Z5(S-C-75%)均具有和silicalite-1晶种一致的衍射峰(图 1a), 说明所得分子筛具有MFI拓扑结构, 基线平坦, 衍射峰清晰、明显, 无杂晶衍射峰, 说明所得ZSM-5样品具有良好的纯度和结晶度.所得ZSM-5分子筛的SiO2/Al2O3比在52~54之间(表 1), 略低于投料SiO2/Al2O3比, 这与分子筛合成的碱性体系中硅利用率较铝的利用率低相关.
2.3 空心结构ZSM-5分子筛的SEM表征所得样品H-Z5(S-A-50%)、H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%)的SEM照片如图 2b-e所示.所得ZSM-5样品颗粒均匀, 粒径尺寸略大于用做晶种Silicalite-1的尺寸(图 2a), 这种现象与Ren等[8]提出的活性物种在晶种表面生长的机理相匹配, 即活性硅铝物种在晶种表面生长形成富硅的晶核和富铝的壳层.这是空心结构ZSM-5分子筛形成的关键, 通过控制合成体系的碱度原位溶解在碱性溶液中相对不稳定的富硅晶核, 则可以构筑空心结构分子筛.随着晶种用量的增加, 所得ZSM-5样品颗粒逐渐变小(图 2c-e), 这也再次证明了晶种表面生长的机理, 即随着晶种用量的增加, 晶种提供的可供活性硅铝物种生长的外表面积增加, 同时活性硅铝物种减少, 因此所得ZSM-5分子筛的晶粒尺寸减小.
2.4 空心ZSM-5分子筛的TEM和STEM-mapping表征通过TEM对所得样品H-Z5(S-A-50%)、H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%)的形貌及空心结构进行进一步表征.以焙烧后的silicalite-1分子筛做晶种制备得到的样品H-Z5(S-C- 25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%)均呈现出明显的空心结构特征(图 3b-d), 且随着晶种用量的增加晶粒尺寸逐渐减少, 这与SEM表征结果一致.同时空心结构ZSM-5分子筛的壳层厚度随晶种用量的增加而减小, 即可以通过晶种用量调节空心结构分子筛壳层的厚度.如2.3节中所述, 随着晶种用量的增加, 晶种提供的可供活性硅铝物种生长的外表面积增加, 同时活性硅铝物种减少, 所得ZSM-5分子筛的晶粒尺寸减小, 同时富铝壳层的厚度减小, 当富硅的晶核部分溶解形成空心结构后, 其空心壳层变薄.需要指出的是, 当使用未焙烧的、含有结构导向剂的Silicalite-1分子筛原粉做晶种时, 所得ZSM-5分子筛H-Z5(S-A-50%)的空心结构并非十分明显(图 3a).据文献报道, 分子筛碱处理脱硅时, 其溶解受到其本身硅铝比以及模板剂的影响[1, 5, 12-13], 当模板剂存在时, 在碱性溶液中模板剂会保护分子筛免于受到OH-离子的攻击而溶解, 因此当使用含有结构导向剂的Silicalite-1原粉做晶种时, 合成体系中的碱度比较难以原位溶解富硅的silicalite-1晶核, 从而无法形成空心结构.对空心结构ZSM-5分子筛H-Z5(S-C-75%)的STEMmapping(图 3e)表明, Si、Al元素主要分布在空心结构分子筛的壳层, 分子筛内部Si、Al元素的信号强度相对较弱, 这与TEM表征的结果相匹配.而在空心结构分子筛的壳层中Si、Al元素分布均匀.
空心结构ZSM-5分子筛中铝元素的配位状态通过27Al MAS-NMR进行了进一步表征, 结果如图 4所示.所得ZSM-5分子筛均在化学位移~55处呈现较强的信号峰, 归属于四配位骨架铝物种的共振信号.而在化学位移为0处没有明显可见的归属于六配位铝的信号峰, 说明铝原子在晶化过程中几乎全部以四配位状态进入到空心结构ZSM-5分子筛骨架中[14].
通过N2吸脱附对所得空心结构ZSM-5分子筛的结构性质进行了进一步表征与确认, 其N2吸脱附等温线和孔径分布如图 5所示.与所用具有相同拓扑结构的silicalite-1晶种相同, 所得样品的吸附等温线在低比压处均有比较明显的吸附, 对应于N2分子在ZSM-5分子筛微孔中的填充[15], 说明样品的微孔特性, 其结果与XRD表征的高结晶度相匹配, 即所得材料的壳层为高度晶化的ZSM-5分子筛.而与silicalite-1晶种不同的是, 所得样品的吸附等温线在相对较高的比压处均呈现不同程度的滞后环, 滞后环归属于H2型, 吸脱附等温线的脱附支在相对比压(p/p0)为0.45处与吸附支闭合, 这是典型的空心材料吸附等温线的特点, 冷凝于空心结构内部的N2分子的脱附受到壳层微孔的影响而延迟, 形成滞后环[16].而H-Z5(S-A-50%)样品较样品H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%), 滞后环相对较小, 这也与TEM表征结果一致.从TEM结果上看, H-Z5(S-A-50%)的空心结构也不如以焙烧晶种得到的H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%)样品明显.图 5B给出了silicalite-1晶种以及所得样品在介孔/大孔区域的孔径分布图, 使用未焙烧的、含有结构导向剂的silicalite-1分子筛原粉做晶种制得ZSM-5分子筛H-Z5(S-A-50%)的孔径分布和silicalite-1分子筛类似, 其孔径分布峰相对较弱, 这与其没有形成明显的空心结构相关.而采用焙烧晶种得到H-Z5(SC-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%)则呈现出明显的介孔/大孔分布, 且随着焙烧晶种用量的增加, 孔径分布峰更加明显和集中, 特别是样品H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C-75%), 对应于焙烧晶种用量的增加所得分子筛呈现更加丰富的空心结构.
所得样品的结构性质列于表 1中, 所有样品的微孔体积(Vmic)在0.13~0.14 cm3·g-1, 微孔比表面积(Smic)在290~320 m2·g-1之间, 与所用silicalite-1晶种的微孔体积(0.15 cm3·g-1)与微孔比表面积(330.8 m2·g-1)相当, 说明样品具有良好的结晶度, 空心结构ZSM-5分子筛的壳层高度晶化.H-Z5(S-A-50%)的介孔体积(Vmeso, 0.09 cm3·g-1)和外表面积(Sext, 48.0 m2·g-1)与silicalite-1晶种相差不大(分别为0.09 cm3·g-1和33.0 m2·g-1), 这与前面TEM表征结果一致, 即含有结构导向剂的silicalite-1分子筛原粉不利于空心结构的原位构筑.而采用焙烧silicalite-1分子筛晶种得到的样品H-Z5(S-C-25%)、H-Z5(S-C-50%)和H-Z5(S-C- 75%)外表面积和介孔体积明显大于silicalite-1晶种和H-Z5(S-A-50%), 具有丰富晶内介孔,且随着焙烧晶种用量的增加晶内介孔逐渐增加, H-Z5(SC-50%)的外表面积(99.5 m2·g-1)和介孔体积(0.31 m3 ·g-1)明显大于Z5(S-C-50%)的外表面积(76.1 m 2 ·g-1)和介孔体积(0.18 cm3·g-1),但当继续增加焙烧晶种的用量至75%, 外表面积和介孔体积不再有明显变化, 分别为81.6 m2·g-1和介孔体积0.30 m3 ·g-1.
2.7 空心结构ZSM-5分子筛的催化性能以甲醇制烯烃(MTO)做探针反应考察了所得空心结构分子筛的催化性能, 选择以75%的焙烧晶种制备的空心结构ZSM-5分子筛(H-Z5(S-C-75%))为代表, 并将其与具有相似硅铝比和晶粒大小的常规ZSM-5分子筛(Nano-Z5)比较, 反应前样品通过焙烧除去模板剂后用NH4Cl进行铵交换, 所得铵型分子筛焙烧后得到具有酸性的H型分子筛.MTO反应结果如图 6所示.H-Z5(S-C-75%)的低碳烯烃的总选择性、C4烯烃以及丙烯的选择性均明显高于Nano Z5, 其原因在于空心结构分子筛H-Z5(S-C-75%)具有较薄的壳层, 使得反应中产生的烯烃能够很快扩散出去, 避免了副反应的发生.特别需要指出的是H-Z5(S-C-75%)催化寿命明显高于具有相似硅铝比和晶粒大小的常规ZSM-5分子筛Nano-Z5, Nano-Z5连续反应20 h, 甲醇的转化率开始明显下降, 反应30 h后甲醇转化率下降至80%左右(图 6B), 而空心结构分子筛H-Z5(S-C-75%)反应40 h后, 其转化率依然保持在85%以上(图 6A).MTO反应中催化剂失活通常是由反应过程中积碳堵塞分子筛孔道以及积碳覆盖催化剂的催化活性中心导致, 催化剂中空心结构的引入使其具有优异的容碳能力, 容碳能力的增强赋予了空心结构分子筛更优异的催化稳定性[17].当然, MTO过程中催化剂的活性、选择性以及失活速率受到分子筛硅铝比、酸量和酸强度等多种因素的影响[18-19], 后续我们将针对MTO过程的要求优化空心结构ZSM-5的SiO2/Al2O3比、调控其酸量及酸强度分布, 并系统考察其催化MTO反应的性能, 相信优化的空心结构ZSM-5分子筛会对MTO反应结果有显著的改善.
以纯硅silicalite-1分子筛作为晶种制备ZSM-5分子筛, 通过对晶种相对稳定性和分子筛晶化速率的控制, 硅铝物种首先在晶种表面成核生长随后利用合成体系的自身碱度原位溶解晶核部分不稳定的silicalite-1, 一步合成制备得到空心结构ZSM-5分子筛.所得空心结构ZSM-5分子筛壳层高度晶化, 具有和常规ZSM-5分子筛相当的微孔体积, 其空腔大小及壳层厚度可控.空心结构ZSM-5分子筛具有多级孔道性质, 其外表面积和介孔体积分别高达99.5 m2·g-1和介孔体积0.31 cm3·g-1, 所得空心结构ZSM-5分子筛在MTO反应中表现出较高的低碳烯烃选择性和容碳能力, 催化稳定性明显提高.该方法操作简单、方便大规模生产, 所得空心结构ZSM-5分子筛有望在催化过程中解决扩散限制、改善催化剂抗积碳能力、提高催化稳定性.在环保、医药等新型领域也将发挥重要作用.
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